H2S-300（不銹鋼）低濃度硫化氫腐蝕試驗箱

產(chǎn)品用途：本產(chǎn)品利用備利用硫化氫氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗硫化氫腐蝕的能力。
 
設備特點:設備能在試驗工作空間內(nèi)達到從10℃到50℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內(nèi)部持續(xù)導入一定濃度的硫化氫氣體，使?jié)舛?、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產(chǎn)品進行腐蝕試驗。

一、產(chǎn)品型號及參數(shù)

H2S-300（不銹鋼）低濃度硫化氫腐蝕試驗箱

二、箱體結構：
1、外殼：不銹鋼板噴塑處理，箱門寶藍色，殼體電腦灰；
2、內(nèi)膽：316L不銹鋼材質(zhì)；
3、加強材料：316L不銹鋼材質(zhì)；
4、底架：8#槽鋼；
5、樣品架：SUS316不銹鋼管外包防腐塑料層；
6、其他配件：均采用防腐蝕材質(zhì)制作，經(jīng)久耐用。
7、設備內(nèi)置排廢裝置：位于箱體后部，6mm米黃色PPR材質(zhì)制作
8、實驗室氣體過濾裝置：6mmPVC防腐蝕板材制作
9、位于設備正面，大門觀察窗為350*480mm，內(nèi)門為全透明玻璃門，易于觀察。
10、溫度計位置：位于設備右側靠近樣品架附近
11、腳輪及支撐腳：韓國“福馬"四件移動定位腳輪，方便設備移動
12、鉸鏈：試驗箱門鉸鏈
13、門鎖：試驗設備迫緊式門把手
14、密封：門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉；箱體外門和內(nèi)門之間設計一個可視夾層，密封同樣采用耐高溫之高張性密封條，確保有害氣體無泄漏，采用迫緊式門把手，操作更容易；雙層密封是為了更高程度的體現(xiàn)設備的安全可靠性，如果內(nèi)部玻璃門產(chǎn)生泄露，泄露出來的有毒氣體將會被排放到排廢過濾裝置中去，這樣就大大改善了一層密封的弊端，保護使用人員的安全。
15、加熱、加濕系統(tǒng)：風道內(nèi)循環(huán)結構，加濕系統(tǒng)補水為全自動補水方式，使用方僅需要提供水源即可。
16、泄露報警裝置位于箱體和鋼瓶連接處，一旦泄露自動發(fā)出聲光報警，并觸發(fā)實驗室內(nèi)部的安全保護系統(tǒng)，安全系統(tǒng)觸發(fā)后經(jīng)過濾由大功率防腐蝕風機排放到室外，保證排放無污染，確保使用人員安全，等檢測儀檢測不到有毒氣體時，自動斷開，全程無需人為干預，自動化運行，安全可靠。

三、控制系統(tǒng)：
1、溫濕度控制儀表采用中國臺灣威倫大屏幕-液晶顯示可編程微電腦PID控制SSR輸出運行，超大液晶觸摸屏幕畫面，熒幕操作簡單，程式編輯容易；
2、精度：0.1℃(顯示范圍)；
3、解析度：±0.1℃；
4、感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；
5、控制方式：熱平衡調(diào)溫調(diào)濕方式，所有電器均采用（施耐德）系列產(chǎn)品；
6、溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制；
7、具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定；
8、控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示具有100組程式每組100段、每段可循環(huán)999步驟的容量，每段時間設定大值為99小時59分
資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機；
9、具有RS-232或RS-485遠程通訊界面，可在電腦上設計程式，監(jiān)視試驗過程并執(zhí)行自動開關機等功能；
10、控制精確、平穩(wěn)，長期運轉(zhuǎn)不漂移，如發(fā)故障，可顯示當前故障原因，并可查看歷史故障記錄；
11、1s ~999h、m、S可任意設定排廢時間；
12、儀表顯示界面，實驗室溫度，實驗室濕度，實驗室濃度，以及當前流量，流量為自動
調(diào)節(jié)，根據(jù)濃度顯示值的大小，自動改變流量。

四、制冷系統(tǒng)：
1、壓縮機：全封閉法國泰康機組；
2、制冷方式：單機制冷；
3、冷凝方式：強制風冷冷卻；
4、制冷劑：R404A  R23(環(huán)保型)；
5、全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H檢漏測試；
6、加溫、降溫系統(tǒng)*獨立；
7、內(nèi)螺旋式冷媒銅管；

五、保護系統(tǒng)：
1、風機過熱保護；
2、整體設備欠相/逆相保護；
3、制冷系統(tǒng)過載保護；
5、整體設備定時；
4、制冷系統(tǒng)超壓保護；
6、水泵過熱，過流保護；
7、其它還有漏電、缺水、運行指示，故障報警后自動停機等保護；

六、排廢裝置：本設備過濾系統(tǒng)共分為三節(jié)：
1、酸堿中和室：利用特殊處理結構使其中和室處于飽和狀態(tài)，氣體首先經(jīng)過中和室飽和的堿液環(huán)境起化學反應，使其經(jīng)過的氣體中和，關于中和室堿液的更換，可以更具實際的PH值進行，一般來說當堿液的PH值＜8.0是就需要更換了，配置時建議把PH值調(diào)到10-12之間，一般來說可以半年換一次；
2、水汽過濾室：利用冷凝的原理使起化學反應的氣體經(jīng)過特殊制作的冷凝室，使其水汽分離，冷凝下來的液體流到中和室中再次利用，本耗材二次試驗更換一次即可；
3、吸附室：氣體經(jīng)過前面的兩節(jié)過濾后，在經(jīng)過吸附室，*起到吸附多余的水分，第二可以吸附殘留的有毒氣體，保證可以安全的排到室外，本耗材二次試驗更換一次即可；
4、實際的檢測證明，本套過濾系統(tǒng)可以有效的過濾酸性氣體，排出的氣體符合國家各項排放規(guī)定；

七、設備使用條件：
1、環(huán)境溫度：5℃～＋28℃（24小時內(nèi)平均溫度≤28℃）2、環(huán)境濕度：≤85%R.H

八、執(zhí)行標準：本試驗設備按GB 16838-2005 消防電子產(chǎn)品 環(huán)境試驗方法及嚴酷等級、GB 2423.19-2013（IEC60068-2-42:2003）《接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗》、GB/T 2423.20-2014《試驗Kd接觸點和連接件的二氧化硫試驗方法》標準進行設計制造。

九、設備主要包括下列部分組成：
1、腐蝕氣體試驗箱一臺
2、廢氣過濾裝置一套
3、氣體泄露報警裝置一套
4、氣體以及配套減壓閥（本設備配置為標準8升鋼瓶以及標準氣體）
5、實驗室內(nèi)部濃度檢測裝置一套（集成在設備控制系統(tǒng)內(nèi)部，更加穩(wěn)定的控制設備內(nèi)部的濃度）
6、房間氣體泄漏過濾裝置為選配件（如果遇到氣體泄漏，可以啟動房間氣體過濾裝置，把房間里面的有害氣體過濾后排放到室外，操作人員可以安排進入實驗室）；